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OD体育官网-贵州破解煤矸石再利用难题实现“变废为宝”

2011-03-01 00:25上一篇:基础化工行业:供给冲击持续推高醋酸、丁酮 |下一篇:没有了

本文摘要:贵州密码煤矸石再利用问题建“变废为宝”加到:2015-04-30时间,原文发表在:2015-04-30,人气:5。随着机器的隆隆声,一片煤矸石经过生产线加工后,提取出煤矸石中的铝、硅、铁、钛、镁等有价元素,并制成最终废渣。4月25日,记者在贵州省盘县郭虹经济开发区紫森园集团独家采访时了解到,目前,全国第一条煤矸石资源化利用生产线, 该系统可综合提取铝、铁、钛等多种有价元素,标志着我国煤矸石资源化利用从基础研究到工业化生产的重要一步。

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贵州密码煤矸石再利用问题建“变废为宝”加到:2015-04-30时间,原文发表在:2015-04-30,人气:5。随着机器的隆隆声,一片煤矸石经过生产线加工后,提取出煤矸石中的铝、硅、铁、钛、镁等有价元素,并制成最终废渣。4月25日,记者在贵州省盘县郭虹经济开发区紫森园集团独家采访时了解到,目前,全国第一条煤矸石资源化利用生产线, 该系统可综合提取铝、铁、钛等多种有价元素,标志着我国煤矸石资源化利用从基础研究到工业化生产的重要一步。

煤矸石是煤炭生产过程中的废弃物,对环境和生物没有严重的二次污染。废弃煤矸石不仅会闲置大量土地,还会逸出或浸出硫化物,不会污染大气、农田和水。根据几乎所有的统计数据,中国国有煤矿有1500多个煤矸石山,冲刷能力超过30亿吨。煤矸石的处理已经成为煤矿企业的一个主要问题,地方政府为此付出的经济成本较少。

然而,近年来,我国煤矸石的综合利用多用于发电、粘土砖和地面填料等低附加值领域。从煤矸石中提取的化工产品种类单一,没有经济优势。该生产线的设计者、昆明理工大学化学工程学院教授夏表示,该生产线是由昆明理工大学和贵州紫森源集团联合开发的煤基固体废弃物综合利用项目。

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目前,每年可处理煤矸石5000吨。一期工程经过近两年的试运行,验证了所有工艺流程均可按实验标准操作,平均铝收率为92%,平均铁收率为97%。新投产项目二期主要以废渣和回用副产品为原料提取硅、碱等有价元素,剩余不到10%的残渣可作为玻璃添加剂。

运营数据显示,每年处置100万吨煤矸石可综合提取有价元素,总产值约20.95亿元,预计总成本约16.175亿元,税前利润4.775亿元,相当于企业新建两座100万吨煤矿产生的效益。也就是说,每加工一吨煤矸石,大约可以生产150公斤铁红、250公斤氢氧化铝、40公斤金属钛和600公斤硅。按照现在的市值,利润可以是477元。

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夏回应说,随着国际市场对有色金属需求的减少,以及未来铝土矿资源的大量枯竭,利用煤矸石作为备用铝资源意义重大。还可以为煤矿企业节约大量土地和煤矸石处置成本,构建经济效益和社会效益的绿色双赢局面。目前生产线要经过1~3个月的往复生产阶段,对给定的机械设备和生产工艺的质量和稳定性进行评价,最终形成享有国内自律知识产权、能提取煤矸石有价值元素的工艺技术和设备,作为我国煤矸石综合利用工业应用的设计依据。

这条生产线起源于贵州民营煤炭企业的剧烈转型意识。紫森源集团董事长范中云告诉记者,2009年,他在经营一个煤矿的时候,煤炭价格下跌,填山的煤卖不出去。这时候煤矿处理煤矸石的成本每年高达1000多万元,这让他下定决心加大企业科技实力的投入,进入了民营煤炭企业价格下跌买煤的怪圈。

在过去的六年里,他在中国搜索了许多大学,测试了好几吨 他指出,目前,如果民营煤炭企业能够抓住良好的政策机遇,主动进行调整和拆分生产矿井,同时推进煤化工、洗选加工等煤炭下游产品的综合开发,发展循环经济和低碳经济,研究和培育新产业和转型产业,民营煤炭企业将具有一定的潜力。


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